食品厂无菌净化车间的设计参考GB50457-2008进行，主要包括厂址选择和总平面布置、工艺设计、工艺管道及设备、建筑、空气净化。分别阐述如下：
一、厂址选择和总平面布置
1.1、厂房所在地大气含尘浓度、含菌浓度、含有害气体的浓度低，且自然环境好。
1.2、厂房选择远离交通要道、机场、铁路、码头。
1.3、远离有大量粉尘和有害气体的工厂、仓库、堆场、严重空气或水质污染的或振动和噪音干扰区域（如不能远离这些地方，应位于其最大频率风向上风侧。
1.4、总平面布置考虑无菌净化区域人流、物流尽量不穿越的地方，三废处理、锅炉等污染比较严重的应布置于全年最大频率风向的下风侧。
二、食品厂无菌净化车间工艺设计
2.1、根据工艺流程进行设计，对空气净化洁净等级要求相应的设备管道、气流及净化空调系统等。
2.2、防止人流物流交叉污染，分别设置人流和物流进入生产区域出入口；对生产过程中造成污染的物料应设置专用出入口；分别设置人流物流进入无菌车间的前净化室和设施；输送物料通道与人流分开设置；在无菌净化车间内物料传递路线尽量短。
2.3、无菌净化区域应靠近空气调节机房布置，减少投资，节约资源，
2.4、不同品种的产品不交叉生产。
2.5、无菌衣服、鞋、口罩、仪器、设备等需要做相应的清洗、消毒、干燥等处理。
2.6、人员净化、物料净化遵循相应的流程操作，物料净化与生产的食品类别及其生产工艺流程不同，但人员净化流程基本一致。
食品厂无菌净化车间人流出入流程.gif
三、工艺管道及设备
3.1、无菌车间尽量少管道，满足食品生产工艺要求管道尽量短，不同用途的管道做不同的颜色标记。
3.2、管道及接头、阀门等配件应不吸附和污染介质，阀门应拆卸、清洗、检修方便。
3.3、加热管道采用无缝碳钢钢管，上进下出，需要保温。
3.4、冷却水管管道采用镀锌管密闭式专用水管铺设地沟进出。
3.5、管道设置内容物和流向应做标记。
3.6、压缩空气管道采用无缝不锈钢管或高压ABS工程塑料管铺设，上进下出。
3.7、纯水管道采用不锈钢314或者316管道铺设。
3.8、污水排放管道采用大口径耐压工程塑料密闭式地沟铺设。
3.9、设备根据所生产的食品生产工艺需要配制相应的设备。
四、食品厂无菌净化车间建筑
4.1、满足食品企业生产工艺流程、装备、管道安装、人流和物流作业要求。
4.2、无菌净化区域的净化设计、装修，便于维护。
4.3、防火、疏散安全性要求。
4.4、无菌净化车间高度不低于4m，车间跨度大于12m为佳。
4.5、无菌净化区域的隔断和吊顶要求气密性好，拆除方便。
五、空气净化
空气净化对于处理达到30万级对于目前食品企业最大的问题是投资大、工程复杂。但对于树立世界级食品品牌的塑造，投资无菌净化车间是大势所趋，也是对我们老百姓吃上健康、安全、美味食品的最有效保障之一。
5.1、空气净化系统由空气净化、空气调节两部分组成。
5.2、空气净化就是对送入无菌车间的空气进行除尘、除菌，达到生产需要。
5.3、空气调节是对空气温度进行制冷或制热、除湿或加湿调节。
5.4、食品生产企业采用集中式空气净化处理，由送风、回风、排风系统包括静音风箱、鼓风机、风管、消音器、风阀等管道送风和由鼓风机、新风除湿器、新风粗过滤器、初效过滤器、循环风机、中效过滤器、高效过滤器组成的空调过滤系统两部分组成。
5.5、无菌车间空调参数参考：夏季24~26℃，湿度55~65%；冬季18~20℃，湿度45~55%.
5.6、制冷机组可以选择风冷式制冷机组或者水冷式制冷机组，包括螺杆压缩机组、水泵、水塔、膨胀水箱、循环水管、阀门、测量指示仪表等，主要作制冷或制热作用。
5.7、净化空调箱由箱体、风机新风入口、新风过滤网、粗过滤器、回风口、冷交换盘管、蒸汽加热或者电加热盘管、中效过滤器、送风口、消音器等组成。
5.8、紫外线杀菌灯的安装和布置需规范。
5.9、车间设计为2度倾斜以便排污及清洁，墙面应防潮便于清扫，地面有相应排污口。
食品厂无菌净化车间实例说明：
当前山椒凤爪生产企业大量的辐照杀菌限制，对食品厂房的设计即可实现不杀菌即可，在山椒凤爪生产基础上研发新的山椒猪皮产品，采用新工艺为：猪皮→清理→熟化→去脂→软化→切条→调味→包装【5】。这样可以大大改善山椒风味系列食品品质和风味，产品的安全性也大大提高。再如休闲豆干的生产可以在无菌净化生产条件下降低杀菌时间和温度，大大提高豆干的口感和滋味。对速冻食品减少食品所含的细菌及其致病菌作用就不言而喻，可谓是品质大大改善。对于餐饮配料生产也是这样的，大大改善品质。对于卤制食品连锁发展则可以将食品含菌量大大降低，保质期将延长，尤其是夏天比较明显。
食品生产是关系到我们生存发展、健康和谐的大事，通过对众多食品企业的生产现状担忧的同时，借鉴药品生产质量管理规范结合多年实践，希望对食品生产规范有所帮助。